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聚脲施工选用高压混合喷涂机提高致密性

编辑:聚脲喷涂机来源:https://www.jxpuz.com时间:2019-02-25

  高温、高压撞击式混合工艺

  聚脲技术采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺,制备的聚脲材料由于没有类似橡胶硫化工艺中的高温(150℃以上)后期熟化过程,因此,需要通过对喷涂设备的压力和温度设定,来控制材料的较终性能。
 

  喷涂压力

  由于A, B料的反应速度极快,因此,采用高温、高压、撞击式混合是十分必要的。
 

  在高压喷涂机内依靠的是化学反应

  聚脲材料致密、连续、无接缝,其干燥、固化过程中,完全依靠的是化学反应,而不会像以往油漆、涂料的干燥过程中,需要向空气中挥发有机溶剂或者水分。
  因此就不会有针孔、气泡、缩孔等缺陷产生,实际上也就杜绝了外界腐蚀介质人侵的途径,所以防腐性能十分突出。
  同时,由于其优异的柔韧性,完全能够抵御昼夜、四季环境温度变化带来的热胀冷缩,不会产生开裂和脱落现象,使得聚脲材料表现出十分优异的耐化学介质性能,在材料保护领域具有广泛的应用前景。
 

  耐空泡腐蚀性能

  诸如水力发电机的涡轮、舰船螺旋桨等高速旋转、推进装置,当它运转起来后,局部的气体会产生“空化”现象。
  那些被压缩出来的气泡,随着高速旋转的叶轮被甩出来,犹如坚硬的金属颗粒击打在叶轮上,形成比其它腐蚀情况更为严重的“空泡腐蚀”。
 
  传统的叶轮防护都采用环氧树脂等刚性材料作为保护层,大量的气泡长时间冲击刚性材料,会造成蜂窝状孔洞,并逐渐将保护层磨损掉,对叶轮的使用寿命造成极大危害。
  因此,在选择涡轮、螺旋桨等高速旋转装置表面的防护材料时,应杜绝以往硬碰硬的做法。而改用“以柔克刚”的策略,利用柔性材料的粘弹性质来耗散冲击能量,是防止空泡腐蚀的有效措施。
H5600系列聚脲高压喷涂机
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